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》【技術應用】熱浸鍍鋁鋅硅渣的控制措施 發布時間:2017-08-23瀏覽次數:1319

【技術應用】熱浸鍍鋁鋅硅渣的控制措施

2017-08-23 鋼之家網站
概述

  熱浸鍍鋁鋅硅底渣問題是生產中的一大難題,理論和實踐均表明:熱浸鍍鋁鋅硅底渣的產生是不可避免的,只能掌握其發生規律,嚴格進行管理和控制,減少其產生的數量以及由此帶來的影響

  熱浸鍍鋁鋅硅底渣問題是生產中的一大難題,理論和實踐均表明:熱浸鍍鋁鋅硅底渣的產生是不可避免的,只能掌握其發生規律,嚴格進行管理和控制,減少其產生的數量以及由此帶來的影響。

在生產線上在熱浸鍍之前的所有工藝流程和使用的材料都會影響到其產生的數量。因此,采取的措施是:

   1、帶鋼的含碳量和雜質含量會加大帶鋼與鍍鍋熔體的反應速度,故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷;

   2、選用表面鐵粉和氧化物少的軋硬板原料,并保證前處理清洗效果,以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量;

   3、嚴格控制退火爐氣氛的氧化性,防止帶鋼氧化,也是控制鋁鋅硅渣產生的一個前提;

   4、剛開機時要慢速運行,以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的帶鋼氧化,從而減少鋁鋅硅渣的產生量;

   5、在熱張輥室設置加熱元件,可以在開機時迅速升溫,減少因為帶鋼溫度低而造成的帶鋼氧化,從而減少鋁鋅硅渣的產生量;

   6、降低帶鋼的入鍋溫度,可以抑制帶鋼與熔體的反應速度,減少鋁鋅硅渣的產生量;

   7、在退火爐末端設置均衡段,可以保證帶鋼溫度均勻,也有利于減少鋁鋅硅渣的產生量;

   8、鍍鍋熔體的溫度波動是引起鐵溶入熔體的一大因素。溫度上升時鐵的溶解度增加,鐵加速溶入;溫度下降時鐵的溶解度下降,鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產生大量的鋁鋅硅渣。所以,要嚴格控制鍍鍋熔體的溫度波動,最好控制在±2℃以內;

   9、提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性,采用耐腐蝕性好的材料,最好采用噴涂陶瓷材料的輥子,三輥六臂充分預熱后加入鍋內,也有利于減少鋁鋅硅渣的產生量;

   10、在每次停機撈渣時,先將溫度降至590℃,并靜置一段時間,使鋁鋅硅熔體中的鐵達到飽和濃度,充分以固態鋁鋅硅渣的形式析出而撈去

 
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